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自动补料仓调整的正确步骤与是怎样的？

自动补料仓在自动化生产领域是十分常用的一种设备，而我们在使用之前，做好自动补料仓调整工作是必不可少的。那大家知道自动补料仓调整的正确步骤与是怎样的吗下面，就让允达告诉大家。

(1)确认振动本体位于盘面确实锁固

(2)将控制器按钮调至中间位置

(3)将电源打开,查看自动补料仓输送速度是否达到要求

(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化

(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试

(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试

(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整。

如何选择高品质适用的耐磨涂层材料呢？

1、耐磨性。首要因素。鉴别 测试。简单的鉴别方法就是用钥匙等不是非常尖锐的金属物品，模拟工况里的磨损介质，在一般的涂层和耐磨聚氨酯涂层样品表面进行划伤实验，对比结果。

2、柔韧性。判断依据参考拉伸强度和延伸率的参数。强度越高、延伸率越大，柔韧性越优异。即伸缩或弯曲的***能力越强。在受重力或受高热等物理环境变化下，涂层不会破损或断裂，保持原有属性防护设备。这些主要指在水平方向上的性能。

3、弹性。主要指垂直方向上的形变***能力。弹性优异不仅可以保护涂层下的防护设备，也可以保护涂层上例如自动补料仓盘面上的物料。鉴别：可以用按压法测算深度来粗略评估。

4、附着力。涂层与基材的粘接能力（牢固性）。这是产品优劣的基本判别因素。涂层必须与基材牢牢粘住才能发挥它的以上三个特性。底漆作为基材与耐磨胶的介质，可以大大加强聚氨酯弹性体产品与基材的粘接力。

5、触变性。即抗流挂性能，这是保证涂层厚度均匀的关键。可以在立面或复杂形状表面施工，这一点在小工件上尤为重要。特别是在90度角的位置，例如自动补料仓的边角的部位，产品仍然能保证涂层均匀。涂层均匀是保证产品耐久性的重要的前提之一。

6、外观。触变性能优异是外观平整的重要因素。产品施工后表面平整，没有颗粒或难看纹理。同时不会打滑。

7、可操作性。即施工期，产品各对施工环境和气温没有较多限制。

自动补料仓的控制线路主要有哪些环节

一、给定电压环节：由桥式整流阻容π型滤波电路和稳压管输出一稳定的直流电压作为给定电压。调节主令电位器，可以改变给定电压的大小，从而实现自动补料仓变速减速。

二、测速负反馈环节：测速发震动盘与负载同轴相联，它将转速变为三相交流电压，经三相桥式整流和电容滤波输出负反馈直流信号。通过调节速度负反馈电位器，可以调节反馈量。采用速度负反馈的目的是增加自动补料仓机械特性的硬度，使变速自动补料仓转速不因负载的变动而改变。

三、移相和触发环节：采用同步电压为锯齿波的单只晶体管或同步电压为梯形波的单结晶体馆的触发电路。调节主令电位器，若增加给定电压，则输入触发的控制电压就增加，因而触发器输出脉冲前移，晶闸管移相角α减小，离合器的励磁电压增加，因而转速上升；反之，若减少给定电压，转速就下降。

四、比较和放大环节：给定电压与反馈信号比较（相减）后输入晶体管放大，经放大了的控制信号输入触发器（输入前经正、反向限幅）