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机床振动盘进给精度的影响

外部因素对机床振动盘进给精度的影响： A.影响空气振动盘进给精度的外部因素包括气源压力（不要太大或太小），O形圈的磨损（需要在空气振动盘的三点组合中定期填充润滑剂，更换损坏的O形圈），振动盘的松弛时间（需要与冲压工艺结合），调速螺钉调整不准确，加料步骤长。 B.影响滚子振动盘进给精度的外部因素包括压力弹簧的紧固力（应该恰到好处，不要太松或太紧），材料本身（弯曲，不平整，边缘粗糙）），制动装置上的油（导致向后进给），十字接头的松动或磨损，不正确的松弛时间和不正确的材料厚度调节。 C.影响数控伺服振动盘进给精度的外部因素包括气压（不太大或太小），压簧压力（不太松或太紧），材料问题（弯曲，不平整，边缘材料），选择电动控制部件，如伺服电机和进给。时间调整，放松时间调整。

振动盘偏料如何找出原因并作出调整?

振动盘偏料如何找出原因并作出调整？ 1.传动材料本身的质量存在问题，容易出现滑动和偏差。数控振动盘有光滑的材料，偏转后，要检查材料本身的质量，检查是否有弯曲，不均匀，材料厚度不均匀，材料侧边缘过重，如果出现这种情况，则是必须更换合格的材料。 2.NC振动盘台前面的压簧压力不均匀导致滑动和偏转。当使用NC振动盘的压力弹簧时，左右压力应保持相同。同时，应确保压簧真正具有压制材料，因此不能用手拉动材料是标准。 3.冲压模具有问题吗？可以尝试手动测试机器以确认模具是否存在问题。无论材料是否有油滑，都容易引起进给材料的侧滑，伺服加减时间过短。 4.检查模具的安装位置是否与NC振动盘对齐。如果不是直线，则振动盘的进给不足，并且在固定方向上会有进给误差。 5.检查适配冲头的冲压速度是否过快。通常，气动NC振动盘的大进给速度约为每分钟60-120次，而机械NC的大进给速度约为每分钟150-200次。这取决于伺服控制系统的响应时间和松弛时间。如果实际冲压速度太快，振动盘的进给将跟不上，导致进给误差。

震动盘安装调试注意事项简述

一、要对震动盘进行一个的检查。打开包装之后不能直接就进行安装，首先要排除货物在运输过程中是否发生损坏，还要确认供应商在发货的时候是否有漏发的现象。还要检查好机器的各个部位，看看有没有松动的迹象。 二、在安装的时候要注意，首先就是减震部位要对应好，还有高度以及水平状态一定要调整到预期值以便后期投入使用，还要注意底盘一定要固定好。 三、接通电源前后要注意的地方。插电源之前要注意已下电位器的值，注意这个值一定放在。接入电源之后就调节电位器，注意要缓慢调节，一直调到震动盘的送料速度达到需求值为止。震动盘在使用一段时间需要有一个清洗维护的过程，到时候就需要重新安装调试。